English

Spårlös bockningsteknik av plåt [illustration].

Sammanfattning: i processen för böjning av plåt är den traditionella böjningsprocessen lätt att skada arbetsstyckets yta, och ytan i kontakt med formen kommer att bilda uppenbara fördjupningar eller repor, vilket kommer att påverka produktens skönhet.Det här dokumentet kommer att beskriva orsakerna till böjningsfördjupningar och tillämpningen av spårlös böjningsteknik.

Tekniken för bearbetning av plåt fortsätter att förbättras, särskilt i vissa applikationer som precisionsböjning av rostfritt stål, böjning av rostfritt stål, böjning av aluminiumlegering, böjning av flygplansdelar och böjning av kopparplåt, vilket ytterligare ställer högre krav på ytkvaliteten på formade arbetsstycken.

Den traditionella böjningsprocessen är lätt att skada arbetsstyckets yta, och en uppenbar fördjupning eller repa kommer att bildas på ytan i kontakt med formen, vilket kommer att påverka slutproduktens skönhet och minska användarens värdebedömning av produkten .

Under böjning, eftersom metallplåten kommer att extruderas av böjningsformen och producera elastisk deformation, kommer kontaktpunkten mellan plåten och formen att glida med fortskridandet av böjningsprocessen.I bockningsprocessen kommer plåten att uppleva två uppenbara stadier av elastisk deformation och plastisk deformation.I bockningsprocessen kommer det att finnas en tryckupprätthållande process (trepunktskontakt mellan formen och plåten).Därför, efter att bockningsprocessen är avslutad, kommer tre indragningslinjer att bildas.

Dessa intryckningslinjer produceras i allmänhet av extruderingsfriktionen mellan plattan och stansens V-spår, så de kallas skulderindragning.Som visas i figur 1 och figur 2 kan huvudorsakerna till bildandet av axelfördjupningar enkelt klassificeras i följande kategorier.

Fig. 2 böjningsfördjupning

Fig. 1 Schematiskt diagram av böjning

1. Böjningsmetod

Eftersom genereringen av axelfördjupning är relaterad till kontakten mellan plåten och V-spårets skuldra på honformen, kommer gapet mellan stansen och honformen att påverka plåtens tryckspänning i böjningsprocessen, och sannolikheten och graden av indrag kommer att vara olika, som visas i figur 3.

Under samma V-spår, ju större böjningsvinkeln för det bockande arbetsstycket är, desto större är formvariabeln för den metallplåt som sträcks, och desto längre är friktionsavståndet för metallplåten vid V-spårets skuldra ;Ju större böjningsvinkeln är, desto längre blir hålltiden för trycket som utövas av stansen på plåten, och desto tydligare blir fördjupningen orsakad av kombinationen av dessa två faktorer.

2. Struktur av V-spåret på honmatrisen

Vid bockning av metallplåt med olika tjocklek är också V-spårets bredd annorlunda.Under tillståndet av samma stans, ju större storleken på formens V-spår är, desto större storleken på fördjupningens bredd.Följaktligen, ju mindre friktionen är mellan metallplåten och ansatsen på formens V-spår, och fördjupningsdjupet minskar naturligtvis.Tvärtom, ju tunnare plåttjockleken är, desto smalare är V-spåret och desto tydligare blir fördjupningen.

När det kommer till friktion är en annan faktor relaterad till friktion som vi anser friktionskoefficienten.R-vinkeln på axeln på V-spåret på honformen är annorlunda, och friktionen som orsakas av plåten i processen med böjning av plåt är också annorlunda.Å andra sidan, ur perspektivet av trycket som utövas av formens V-spår på plåten, ju större R-vinkeln är för formens V-spår, desto mindre blir trycket mellan plåten och ansatsen. stansens V-spår, och ju lättare fördjupningen, och vice versa.

3. Smörjningsgrad av V-spåret på honmatrisen

Såsom nämnts tidigare kommer ytan på formens V-spår i kontakt med plåten för att skapa friktion.När formen är sliten blir kontaktdelen mellan V-spår och plåt grovare och grovare och friktionskoefficienten blir större och större.När plåten glider på V-spårets yta är kontakten mellan V-spåret och plåten faktiskt punktkontakten mellan otaliga grova stötar och ytor.På detta sätt kommer trycket som verkar på ytan av plåten att öka i enlighet därmed, och fördjupningen blir mer uppenbar.

Å andra sidan torkas och rengörs inte honformens V-spår innan arbetsstycket böjs, vilket ofta ger uppenbara fördjupningar på grund av att plåten pressas ut av det kvarvarande skräpet på V-spåret.Denna situation uppstår vanligtvis när utrustningen böjer arbetsstyckena såsom galvaniserad plåt och kolstålplåt.

2、 Tillämpning av spårlös bockningsteknik

Eftersom vi vet att den främsta orsaken till böjningsintryck är friktionen mellan plåten och ansatsen på stansens V-spår, kan vi utgå från det skälsorienterade tänkandet och minska friktionen mellan plåten och ansatsens ansats. V-spår i formen genom processteknik.

Enligt friktionsformeln F= μ· N kan man se att den faktor som påverkar friktionskraften är friktionskoefficienten μ Och trycket n, och de är direkt proportionella mot friktionen.Följaktligen kan följande processschema formuleras.

1. Ansatsen på V-spåret på honmatrisen är gjord av icke-metalliska material

Figur 3 böjningstyp

Endast genom att öka R-vinkeln på stansens V-spår, är den traditionella metoden för att förbättra böjningsfördjupningseffekten inte stor.Ur perspektivet att minska trycket i friktionsparet, kan det övervägas att ändra V-spårets skuldra till ett icke-metalliskt material som är mjukare än plattan, såsom nylon, Youli-lim (PU-elastomer) och andra material, på förutsättningen att säkerställa den ursprungliga extruderingseffekten.Med tanke på att dessa material är lätta att förlora och behöver bytas ut regelbundet, finns det flera V-spårstrukturer som använder dessa material för närvarande, som visas i figur

2. Ansatsen på V-spåret på honformen ändras till kul- och rullstruktur

På liknande sätt, baserat på principen om att reducera friktionskoefficienten mellan plåten och stansens V-spår, kan glidfriktionen mellan plåten och ansatsen på stansens V-spår omvandlas till rullfriktion, för att minska friktionen av arket avsevärt och effektivt undvika böjningsfördjupningar.För närvarande har denna process använts i stor utsträckning inom formindustrin, och den spårlösa bockningsformen (fig. 5) är ett typiskt applikationsexempel.

Fig. 5 kula spårlös bockningsdyna

För att undvika stel friktion mellan kulans spårlösa böjdynas rulle och V-spåret, och även för att göra rullen lättare att rotera och smörja, tillsätts kulan för att minska trycket och minska friktionskoefficienten vid samtidigt.Därför kan delarna som bearbetas av den spårlösa bockningsformen i princip inte uppnå någon synlig inbuktning, men den spårlösa böjningseffekten av mjuka plattor som aluminium och koppar är inte bra.

Ur ett ekonomiskt perspektiv, eftersom strukturen hos den spårlösa böjningsformen är mer komplex än de ovan nämnda formstrukturerna, är bearbetningskostnaden hög och underhållet är svårt, vilket också är en faktor som bör beaktas av företagsledare när de väljer .

6 strukturdiagram av inverterat V-spår

För närvarande finns det en annan typ av form i branschen, som använder stödpunktsrotationsprincipen för att realisera böjning av delar genom att vrida axeln på honformen.Denna typ av form ändrar den traditionella V-spårstrukturen hos inställningsformen och ställer in de lutande planen på båda sidor av V-spåret som en omsättningsmekanism.I processen att pressa materialet under stansen, vrids vändmekanismen på båda sidor av stansen inåt från stansens topp med hjälp av trycket från stansen, för att böja plattan, som visas i Fig. 6.

Under detta arbetstillstånd finns det ingen uppenbar lokal glidfriktion mellan plåten och formen, men nära vändplanet och nära stansens spets för att undvika fördjupning av delarna.Strukturen på denna form är mer komplex än de tidigare strukturerna, med dragfjäder och omsättningsplattastruktur, och underhållskostnaden och bearbetningskostnaden är högre.

Flera processmetoder för att realisera spårlös bockning har introducerats tidigare.Följande är en jämförelse av dessa processmetoder, som visas i Tabell 1.

Jämförelseobjekt Nylon V-spår Youli gummi V-spår Kultyp V-spår Omvänt V-spår Spårlös tryckfilm
Böjningsvinkel Olika vinklar båge Olika vinklar Används ofta i rät vinkel Olika vinklar
Tillämplig platta Diverse tallrikar Diverse tallrikar 　 Diverse tallrikar Diverse tallrikar
Längdgräns ≥50 mm ≥200 mm ≥100 mm / /
livslängd 15-20 Tio tusen gånger 15-21 Tio tusen gånger / / 200 gånger
Ersättningsunderhåll Byt ut nylonkärnan Byt ut Youli gummikärna Byt ut bollen Byt ut som helhet eller byt ut dragfjädern och andra tillbehör Byt ut som helhet
kosta Billig Billig dyr dyr Billig
fördel Låg kostnad och är lämplig för spårlös bockning av olika plåtar.Användningsmetoden är lika med den nedre formen på en standard bockmaskin. Låg kostnad och är lämplig för spårlös bockning av olika plåtar. Längre livslängd Den är tillämpbar på en mängd olika tallrikar med god effekt. Låg kostnad och är lämplig för spårlös bockning av olika plåtar.Användningsmetoden är lika med den nedre formen på en standard bockmaskin.
begränsningar livslängden är kortare än standardformen och segmentstorleken är begränsad till mer än 50 mm. För närvarande är det endast tillämpligt på spårlös bockning av cirkulära bågprodukter. Kostnaden är dyr och effekten på mjuka material som aluminium och koppar är inte bra.Eftersom kulfriktionen och deformationen är svår att kontrollera kan spår även produceras på andra hårda plattor.Det finns många begränsningar för längd och hack. Kostnaden är dyr, användningsområdet är litet och längden och skåran är restriktiva Livslängden är kortare än andra system, det frekventa bytet påverkar produktionseffektiviteten och kostnaden ökar avsevärt när den används i stora mängder.

 

Tabell 1 Jämförelse av spårlösa bockningsprocesser

4. Dysens V-spår är isolerat från plåten (denna metod rekommenderas)

De ovan nämnda metoderna är att åstadkomma spårlös böjning genom att byta böjdynan.För företagschefer är det inte tillrådligt att utveckla och köpa en uppsättning nya formar för att realisera spårlös böjning av enskilda delar.Ur friktionskontaktsynpunkt existerar inte friktion så länge formen och plåten är åtskilda.

Därför, på förutsättningen att inte byta böjdynan, kan spårlös böjning åstadkommas genom att använda en mjuk film så att det inte finns någon kontakt mellan formens V-spår och plåten.Denna typ av mjuk film kallas också för böjningsfri film.Materialen är vanligtvis gummi, PVC (polyvinylklorid), PE (polyeten), PU (polyuretan), etc.

Fördelarna med gummi och PVC är låga kostnader för råmaterial, medan nackdelarna är inget tryckmotstånd, dålig skyddsprestanda och kort livslängd;PE och Pu är ingenjörsmaterial med utmärkta prestanda.Den spårlösa böj- och pressfilmen som produceras med dem som basmaterial har god rivhållfasthet, så den har hög livslängd och bra skydd.

Den böjande skyddsfilmen spelar huvudsakligen en buffertroll mellan arbetsstycket och formens skuldra för att kompensera trycket mellan formen och plåten, för att förhindra intryckning av arbetsstycket under böjning.När den används, lägg bara böjfilmen på formen, vilket har fördelarna med låg kostnad och bekväm användning.

För närvarande är tjockleken på den böjande icke-markerande fördjupningsfilmen på marknaden i allmänhet 0,5 mm, och storleken kan anpassas efter behov.Generellt kan den böjande spårlösa fördjupningsfilmen nå livslängden på cirka 200 böjar under arbetstillståndet med 2T tryck och har egenskaperna stark slitstyrka, stark rivhållfasthet, utmärkt böjningsprestanda, hög draghållfasthet och brottförlängning, motstånd till smörjolja och alifatiska kolvätelösningsmedel.

Slutsats:

Marknadskonkurrensen inom plåtbearbetningsindustrin är mycket hård.Om företag vill ta en plats på marknaden måste de ständigt förbättra bearbetningstekniken.Vi bör inte bara inse produktens funktionalitet, utan också överväga produktens tillverkningsbarhet och estetik, utan också överväga bearbetningsekonomin.Genom tillämpning av mer effektiv och ekonomisk teknik är produkten lättare att bearbeta, mer ekonomisk och vackrare.(valt från plåt och tillverkning, nummer 7, 2018, av Chen Chongnan)

Posttid: 26-2-2022
Bifoga filer