Anpassad CNC-rörbockningstjänst
kort beskrivning
Rörbockning är en process där ett rör först laddas i en bockare eller rörbockare och sedan placeras mellan två stansar (klämblock och formningsdyna).Röret hålls också löst av två andra formar, torkformen och tryckformen.
Rörböjningsprocessen involverar användning av mekaniska krafter för att trycka materialröret eller röret mot formen, vilket tvingar röret eller röret att anpassa sig till formen på formen.Vanligtvis hålls matarröret stadigt på plats när ändarna roterar och rullar runt formen.Andra former av bearbetning inkluderar att skjuta ett ämne med rullar som böjer det till en enkel kurva.[2] För vissa rörböjningsprocesser placeras en dorn inuti röret för att förhindra kollaps.Röret hålls i spänning av en skrapa för att förhindra veck under tryckprocessen.Torkarformar är vanligtvis gjorda av en mjukare legering, såsom aluminium eller mässing, för att undvika repor eller skador på det böjda materialet.
De flesta verktyg är gjorda av härdat eller verktygsstål för att bibehålla och förlänga verktygets livslängd.Mjukare material, som aluminium eller brons, kan dock användas när det finns oro för att repa eller mejsa arbetsstycket.Till exempel är klämblock, roterande former och tryckformar vanligtvis gjorda av härdat stål eftersom röret inte kommer att röra sig genom dessa delar av maskinen.Press- och avtorkningsdynor är gjorda av aluminium eller brons för att bevara formen och ytan på arbetsstycket när det glider.
Rörbockare är vanligtvis människodrivna, pneumatiska, hydrauliskt assisterade, hydrauliskt drivna eller elektriskt drivna servomotorer.
Produktbeskrivning
Böjning
Böjning var förmodligen den första bockningsprocess som användes på kalla rör och rör.[Förtydligande behövs] I denna process pressas en krökt form mot röret, vilket tvingar röret att passa formen på böjen.Eftersom det inte finns något stöd inuti röret kommer formen på röret att deformeras något, vilket resulterar i ett ovalt tvärsnitt.Denna procedur används där ett konsekvent rörtvärsnitt inte krävs.Även om en enda form kan producera en mängd olika former, fungerar den bara för rör med en storlek och radie.
Roterande stretchböjning
Komplett uppsättning verktyg för roterande sträckning och bockning
Roterande spänningsböjning (RDB) är en precisionsteknik eftersom den böjs med hjälp av ett verktyg eller "matrisset" med en konstant mittlinjeradie (CLR), eller uttryckt som den genomsnittliga böjningsradien (Rm).Den roterande stretchbockaren kan programmeras för att lagra flera bockningsjobb med varierande grad av bockning.Ett positioneringsindexbord (IDX) är vanligtvis fäst vid en bockningsmaskin, vilket gör att operatören kan reproducera komplexa böjar som kan ha flera böjar och olika plan.
Roterande sträckbockningsmaskiner är de mest populära maskinerna för bockning av rör, rör och fasta material för följande applikationer: ledstänger, ramar, rullställ för motorfordon, handtag, vajrar, etc. När rätt verktyg är anpassat till applikationen, blir den roterande sträckböjen ger en vacker böj.CNC roterande sträckbockningsmaskiner kan vara mycket komplexa och använda komplexa verktyg för att producera kraftig bockning med höga kvalitetskrav.
Den kompletta uppsättningen verktyg krävs endast för högprecisionsböjning av hårt böjande rör med stor OD/T (diameter/tjocklek) och liten genomsnittlig böjradie Rm och OD.[3] Axiell trycksättning på den fria änden av röret eller på formen hjälper till att förhindra överdriven förtunning och kollaps av den yttre konvexa delen av röret.Dorn, med eller utan kula, med sfärisk länk, används främst för att förhindra skrynkling och elliptiskhet.För relativt enkla böjningsprocesser (dvs. med en minskning av svårighetskoefficienten BF) kan verktyget gradvis förenklas för att eliminera behovet av axiella AIDS, dorn och ytbearbetningskanter (används främst för att förhindra skrynkling).Dessutom måste standardverktyg i vissa specifika fall modifieras för att uppfylla de specifika kraven för produkten.
Rullböjning
Huvudingång: rullböj
Under rullböjning utövar röret, den extruderade delen eller det fasta materialet tryck på röret genom en serie rullar (vanligtvis tre), vilket gradvis ändrar rörets böjningsradie.Pyramidrullar har en rörlig rulle, vanligtvis en topprulle.En dubbel nypvalsbockare har två justerbara rullar, vanligtvis en bottenrulle och en fast topprulle.Denna böjningsmetod resulterar i minimal deformation av rörledningens tvärsnitt.Processen lämpar sig för att tillverka spiralrör och långa böjar som de som används i fackverkssystem.
Tre-vals bockning
Tre-vals push bockning (TRPB) är den vanligaste fria bockningsprocessen som används för att skapa krökta geometrier som består av flera plana bockningskurvor.3D plastikkirurgi är dock möjlig.Profilen styrs mellan bockningsrullen och stödrullen samtidigt som den skjuts genom verktyget.Formningsvalsens läge definierar böjningsradien.
Böjpunkten är tangentpunkten mellan röret och böjvalsen.För att ändra böjningsplanet, vrider propellern röret runt sin längdaxel.Vanligtvis kan TRPB-satser användas med traditionella roterande sträckbockningsmaskiner.Processen är mycket flexibel eftersom flera böjradievärden Rm kan erhållas med en unik verktygsuppsättning, även om den geometriska noggrannheten i processen inte kan jämföras med roterande sträckböjning.Böjda profiler definierade som spline- eller polynomfunktioner kan produceras.
Trevalsböjning av rör och öppna profiler kan också göras med enklare maskiner, vanligtvis halvautomatiska och icke-CNC-styrda, som kan mata in rör i bockningsområdet genom friktion.Dessa maskiner har vanligtvis en vertikal layout, med tre rullar på ett vertikalt plan.
Induktionsspolar placeras runt en liten del av röret vid böjningspunkten.Det värms sedan känsligt upp till 800 till 2 200 grader Fahrenheit (430 till 1 200 grader Celsius).När röret är mycket varmt appliceras tryck för att böja röret.Röret kan sedan härdas med luft eller vattenspray, eller så kan den omgivande luften kylas.
Induktionsböjning används för att tillverka böjar lämpliga för ett brett spektrum av applikationer, såsom (tunnväggiga) rör för uppströms och nedströms samt onshore- och offshoredelar inom den petrokemiska industrin, konstruktionsdelar med stor radie inom byggindustrin, tjockvägg , böjar med kort radie för kraftgenerering och stadsvärmesystem.
De viktigaste fördelarna med induktionsböjning är:
Du behöver ingen dorn
Böjradie och vinkel (1°-180°) är valfria
Hög precision böjradie och vinkel
Det är lätt att tillverka exakta rör
Betydande besparingar kan uppnås vid fältsvetsning
En maskin kan rymma en mängd olika rörstorlekar (1 "OD till 80" OD)
Utmärkta värden för väggförtunning och ovalitet
Lambert plåt leverantör av anpassade bearbetningslösningar.
Med tio års erfarenhet av utrikeshandel är vi specialiserade på plåtbearbetningsdetaljer med hög precision, laserskärning, böjning av plåt, metallfästen, chassiskal av plåt, chassiströmförsörjningshus etc. Vi är skickliga inom olika ytbehandlingar, borstning , polering, sandblästring, sprutning, plätering, som kan appliceras på kommersiell design, hamnar, broar, infrastruktur, byggnader, hotell, olika rörsystem, etc. Vi har avancerad bearbetningsutrustning och ett professionellt tekniskt team på över 60 personer för att tillhandahålla hög kvalitet och effektiva bearbetningstjänster till våra kunder.Vi kan tillverka plåtkomponenter i olika former för att möta våra kunders kompletta bearbetningsbehov.Vi förnyar och optimerar ständigt våra processer för att säkerställa kvalitet och leverans, och vi är alltid "kundfokuserade" för att ge våra kunder kvalitetsservice och hjälpa dem att nå framgång.Vi ser fram emot att bygga långsiktiga relationer med våra kunder inom alla områden!
